4、填料函的泄漏。填料壓蓋的預(yù)緊力不足；填料安裝的數(shù)量偏少；填料使用時間過長，已經(jīng)老化或失效；閥桿表面光潔度不夠（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的選型不當?shù)取?/div>
1.5、檢查閥體和閥蓋有無缺陷；閥桿的彎曲和腐蝕情況；關(guān)閉件的腐蝕磨損情況；各配合間隙是否適當?shù)取?/div>
2、缺陷處理
3、閥門組裝
4、閥門打壓試驗
閥門在使用安裝前必須進行打壓試驗。試驗項目：閥體強度試驗、密封性試驗。試壓時間依照GB/T13927的相關(guān)規(guī)定實施。
閥門在試壓的過程中不得施加與試壓無關(guān)的外力或其他可能會影響試壓結(jié)果的因素。試驗壓力達到試壓要求時，需進行保壓，在保壓時間內(nèi)壓力應(yīng)當保持不變。一般情況穩(wěn)壓時間為5分鐘，以壓力不下降、無滲漏現(xiàn)象為合格。
閥體的強度試驗是針對閥門外殼進行的壓力測試，主要是檢查殼體的耐壓能力。要求試驗過程中無滲漏，不得有裂紋、氣孔等缺陷。
密封性試驗是檢測啟閉件與密封副嚴密性的試驗。
四、密封面的維修
1、研磨修理密封面
研磨密封面時，通常采用手工研磨，也可使用研磨機或用砂輪機與車床配合進行研磨。
研磨原理：在兩個相對研磨結(jié)合面之間抹上研磨料，然后使兩個結(jié)合面之間保持一定壓力，沿一定的軸中心轉(zhuǎn)動，消除結(jié)合面上的不平處，使閥頭和閥座之間的接觸面達到正確的接觸和一定的光潔度，這樣便能達到嚴密的結(jié)合。
1.1、研磨前檢查。根據(jù)密封面的損壞程度，采用不同的研磨方法，當密封面缺陷（劃傷、壓傷、凹坑、點蝕疤痕等）磨損在0.005-0.05mm時，采用磨料研磨。當深度大于0.05mm時，采用粗砂紙打磨后，再用磨料研磨。當損壞情況嚴重時，用冷焊機對缺陷部位進行修補，然后重新切削研磨。
1.2、磨料研磨。根據(jù)密封材料和缺陷程度，正確選用磨料。常用的研磨劑有碳化硅、碳化硼、氧化鋁、剛玉粉、金剛石粉等。
1.3、研磨注意事項。
1.3.1、研磨時要輕拿輕放，防止將密封面磕傷。
1.3.2、研磨的壓力要均勻不應(yīng)過大。粗研時壓力可大些，精研時應(yīng)較小。
1.3.3、研磨一段時間后，要檢查工件的平整度。
1.4、研磨程序。
1.4.1、粗磨：用0號或1號砂紙將麻點、凸點除去。粗磨前應(yīng)涂紅丹色印檢查，根據(jù)對磨色印的情況，磨高就低。達到消除密封面上的痕跡，獲得較高的平整度和一定的光潔度；
1.4.2、細磨：閥芯與閥座經(jīng)過粗磨、涂色印檢查，如發(fā)現(xiàn)又一圈細而均勻的接觸線后，對研拋光。缺陷去后使用紅丹粉（四氧化三鉛）檢查結(jié)合面的情況。通常閥門密封面要研磨幾次才能成功，直至密封面上整圈連續(xù)并且達到一定的寬度。達到高的光潔度，從而達到密封要求。
